收官“十四五” 奋进“十五五” | 表面工程行业焕新赋能 助力新型工业化筑基强链

　　【编者按】

　　党的二十届四中全会对“十四五”时期我国发展取得的重大成就给予高度评价，为“十五五”时期经济社会发展锚定方向，明确目标任务，擘画未来蓝图。为深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，中国机械联开展了“收官‘十四五’·奋进‘十五五’——机械工业高质量发展”主题宣传活动，集中展现全行业在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，“十四五”时期取得的辉煌成就和重大成果，“十五五”时期产业升级路径的科学谋划，凝聚推进新型工业化的智慧力量，谱写机械工业高质量发展新篇章。

　　“十四五”筑牢产业根基 彰显支撑价值

　　表面工程行业作为制造业的“美容师”与“防护盾”，覆盖表面处理、涂层制备等核心领域，深度服务于汽车、航空航天等关键行业。“十四五”期间，在国家战略指引下，行业在关键核心技术、标志性产品、产业集群建设等方面取得一系列重大突破。

　　（一）关键核心技术攻关多点突破

　　行业研发投入持续加大，2024年研发经费投入强度达2.1%，高于全国工业和制造业平均水平，为技术创新提供坚实保障。在环保材料领域，环保型无铬钝化剂、低VOCs高固含涂层材料实现规模化应用，打破国外长期技术垄断，其中行业企业研发的无铬钝化剂经实际应用验证，性能指标达到国际先进水平，已广泛应用于汽车零部件加工。

　　智能装备国产化成效显著，智能喷涂机器人、激光表面改性装备等关键装备国产化率提升至70%。为行业配套的机器人企业自主研发的六轴智能喷涂机器人，定位精度达±0.05mm，喷涂效率较传统设备提升30%，已成功应用于新能源汽车车身涂装生产线。先进工艺应用不断拓展，激光熔覆、电子束物理气相沉积等工艺在航空发动机叶片、高端轴承等关键零部件上成功应用，下游客户航空制造企业采用激光熔覆技术修复的发动机叶片，使用寿命提升20%。

　　（二）标志性产品实现跨越式发展

　　高附加值产品供给能力显著增强，环保型涂层材料、精密电镀零部件等出口占比提升至40%。服务配套行业的新材料企业研发的低VOCs粉末涂料，VOCs排放量低于50g/L，出口至全球20多个国家和地区。

　　核心材料自主化水平大幅提升，高端靶材、环保型添加剂等长期依赖进口的产品实现国产化突破，自主保障率提升至60%。服务配套行业的靶材企业生产的超高纯铝靶材，纯度达到99.999%，成功应用于半导体芯片制造，打破了国外企业在该领域的垄断。关键装备性能持续升级，真空镀膜设备等高端装备实现自主研发生产，部分产品性能达到国际先进水平，服务配套行业的机械企业生产的真空镀膜机组，镀膜均匀性误差小于±2%，已供应给国内多家电子信息企业。

　　（三）产业集群建设成效显著

　　形成了长三角、珠三角、环渤海等特色鲜明的产业集群，集群内企业实现资源共享、分工协作。

　　长三角表面工程产业集群聚焦高端装备表面处理，集聚企业超过2000家，形成了从核心材料、装备制造到检测服务的完整产业链。

　　珠三角产业集群依托电子信息产业优势，发展精密表面处理业务，集群内企业与华为、中兴等龙头企业建立紧密配套关系，配套率达到90%以上。

　　环渤海产业集群则重点发展航空航天表面工程技术，与京津冀地区的航空航天制造企业协同发展，攻克了多项特种表面处理技术难题。产业集群的发展有效提升了产业集中度，前100家重点企业营业收入占行业总营收的比重达到38%。

　　行业发展面临的机遇与挑战

　　（一）发展机遇

　　国内市场需求持续升级，汽车、机械等传统行业绿色转型需求旺盛，雅下水电、川藏铁路等重大工程拉动高端表面处理产品需求。新能源汽车、半导体、光伏等战略性新兴产业快速发展，对高端涂层、功能表面改性等需求精准且旺盛，为行业高端化发展提供广阔空间。

　　科技革命与产业变革深度融合，人工智能、数字技术等与表面工程行业跨界融合，催生智能表面处理、纳米涂层等新赛道。“双碳”目标推动环保型技术、循环经济模式成为发展热点，为行业培育新质生产力提供绿色增长极。产业跨界融合催生“制造+服务”等新业态，远程运维、定制化服务等不断涌现，提升产业链价值创造空间。

　　（二）严峻挑战

　　国际环境不确定性加剧，全球经济增速放缓，行业面临“中低端被替代、高端被封锁”的双重挤压，高端核心材料、关键装备进口受限风险加大。国际标准与知识产权竞争白热化，我国在国际标准制定中话语权有待加强，知识产权布局需要继续完善。

　　行业自身存在深层次问题，供需结构性矛盾突出，中低端产能过剩，高端产品供给不足。产业链供应链安全韧性不足，高端靶材、核心添加剂等关键部件长期依赖进口。原始创新能力相对薄弱，基础研究投入不足，核心技术受制于人。产业生态体系不健全，标准体系滞后，高端人才短缺，制约行业高质量发展。

　　“十五五”发展路径与前景展望

　　（一）具体发展路径

　　1.优化产业结构，培育新动能。推动传统产业绿色化改造和智能化升级，淘汰落后产能。聚焦新兴产业需求，发展高端环保涂层材料、智能表面工程等新兴产业。前瞻布局量子表面改性等未来赛道，构建多元产业发展格局。

　　2.强化创新驱动，提升核心竞争力。实施重大科技专项，攻关“卡脖子”技术。支持龙头企业建设研发平台，完善产学研用协同创新机制，提高科技成果转化效率。加强知识产权保护，培育高价值专利。

　　3.推动固链强链，增强供应链韧性。梳理产业链薄弱环节，实施精准补链。培育专业化配套企业，提升产业集群协同水平。建立关键材料应急保障机制，构建数据安全保障体系。

　　4.构建良好生态，优化发展环境。建设国家级检测验证、中试转化平台。完善行业标准体系，推动标准国际化。培育优质企业梯队，加强品牌建设。

　　5.扩大对外开放，提升合作水平。引进国外先进技术和人才，鼓励外资企业参与国内产业链合作。支持企业“走出去”，参与“一带一路”建设，拓展国际市场。

　　6.加强人才培育，筑牢支撑根基。培养高端研发人才、高技能人才和现代化经营管理人才，建立人才联合培养机制，优化人才队伍结构。

　　（二）政策建议

　　加大对核心技术攻关的财政支持力度，设立专项基金，支持企业研发创新。完善税收优惠政策，对绿色化、智能化改造项目给予税收减免。建立健全行业标准和检测认证体系，加强知识产权保护执法力度。搭建产学研合作平台，鼓励高校设立表面工程相关专业，加强人才培养。

　　（三）前景展望

　　“十五五”时期，中国表面工程行业将实现质的有效提升和量的合理增长。产业基础、关键核心技术与高端装备自主可控能力显著提升，产业链供应链韧性持续增强，产业生态不断优化。重点领域关键环节将迈入全球价值链中高端，形成传统产业提质、新兴产业领跑、未来产业布局的新发展格局。

　　到“十五五”末，基本建成表面工程现代化产业体系，行业营业收入狭义口径有望突破1.8万亿元，研发经费投入强度达到3%以上，关键装备国产化率超过80%。行业将为基本实现新型工业化、全面建设社会主义现代化国家提供坚实可靠支撑，在制造强国建设征程中书写更加辉煌的篇章。

　　（中国表面工程协会供稿）