老友记第二季|工业制造的风云“网”事

　　倘若为二十年时光制作切片，2004年的样本里还留存着这样的画面：清晨的车间在固话铃声中苏醒，工人们穿梭在机器间传递生产指令。而到了2025年，焕然一新的景象开始显现：数据在云端奔跑，AI精准调度生产节奏，工厂被赋予了“数字生命”。在这长达二十余年的产业变革中，移动信息技术始终如影随形，与工业企业共同探索着从制造到智造的升级路径。

　　这是一段关于成长的老友记，也是一场围绕制造的风云“网”事。

　　移动工作人员现场进行5G专网数据传输测试

　　一张沟通“网”，让指令跑得快

　　新世纪曙光中，中国加入WTO的浪潮如春水破冰，推动制造业驶入规模扩张的快车道。随着钢铁、纺织等行业持续高速运转，各环节生产节奏不一所导致的问题日益突出。如何打破内部信息传递“孤岛”，快速搭建一张低成本、超可靠、强安全的协作沟通之网，成为当时不少工业企业面临的共同难题。

　　“那时候厂区越建越大，光是一个指令传达和回复就耗去许多时间，而忙时交付是等不了的。”回顾企业发展历程，腾盛纺织的总经理李同波仍然记忆犹新。从几十人的小厂到员工超600人、年营收近7亿元的集团企业，腾盛纺织踏着时代浪潮迅速崛起，也在规模扩张中切身体验着“成长阵痛”。

　　转机出现在江苏移动集团V网的落地。通过精准切入企业跨厂区、跨部门的沟通场景，员工之间实现了短号直呼、互拨免费，使沟通成本直接降低38%。随着信息传递方式发生变化，管理层利用语音或短信群发就能部署任务，大大压缩了中间环节；团队协作日益紧密，员工之间通过短号互拨实现快速响应，打破了部门与地域之间的沟通壁垒。

　　从这张网开始，腾盛纺织与江苏移动在合作中逐步建立起深厚的信任。这段始于业务、归于信赖的同行之路，让双方从合作伙伴成为了真正的“老友”——移动始终是腾盛纺织数字化转型路上最可靠的同行者，而腾盛的一次次成长与突破，也成为这份“老友记”最生动的见证。

　　集团V网带来的故事远不止于此。在泰州，江苏新扬子造船有限公司连接起江阴、靖江、太仓、泰兴四地工厂的2.7万名员工，大幅提升异地协同响应效率。在镇江，金东纸业自主控制号码呼入呼出权限，既保障了工作沟通的顺畅无阻，又有效避免非业务通话带来的资源消耗，通信成本降低20%。在徐州，江苏中新钢铁集团将部门与职位信息融入号码编排，一串数字即可展现来电人员身份，让内部沟通变得精准、高效。

　　一个个工业企业通信升级的缩影，不仅记录着制造业大跨步向前的发展历程，更见证着移动信息技术如何一点点渗透生产肌理，逐渐成为支撑制造业发展的隐形骨架。江苏在夯实制造硬实力的同时，也悄然进行着信息基础设施的升级改造，为后续数字化转型奠定了坚实基础。

　　一张连接网，让数据传得稳

　　2015年，国务院印发《中国制造2025》，要求“推进信息化与工业化深度融合”。在江苏，制造业正面临着从规模扩张向质量提升转变的关键时刻。随着精益生产、数据安全逐步成为关键驱动力，工业企业对移动信息技术也提出了更高要求。

　　爱立信南京智能工厂与江苏移动联合打造的智能螺丝刀，是国内NB-IoT技术首次在工业领域的专有应用。车间里，一个个机械手臂有条不紊地操作着“手中”的螺丝刀，完成各类高精尖产品的生产、组装。与此同时，每一个螺丝刀的使用次数都实时显现在数据平台上，“螺丝刀的磨损程度对产品的安装精度影响非常大。”爱立信南京智能工厂祁工介绍，以前螺丝刀的使用次数不可统计，无法进行精准维护，而移动物联网技术引入之后，这个生产难题迎刃而解。

　　通过在螺丝刀中内置装有物联网卡的传感模块，螺丝刀的使用次数得以统计，并借助NB-IoT网络实时传输至数据平台。智能螺丝刀还能自动检测运行状况，从而取代了人工手动追踪。这样一来，每个螺丝刀的“健康状态”都在维护人员的掌握之中了。

　　当“物联”新篇章开启，来自江苏移动的前沿技术，始终陪伴着工业企业，让每一次技术升级都显得水到渠成。

　　在苏州，昆山丘钛微电子科技股份有限公司借助无线数据采集盒结合4G网络与设备身份绑定，实现了生产设备数据的收集、整合和上云。在常州，九号科技借助物联网卡连接管理能力，实现了车辆状态远程监测、电池安全实时预警、远程控制等功能，一站式满足两轮电动车智能管理需求。在淮安，江苏康乃馨织造依托IoT传感器采集产线生产数据，直接传输至企业本地服务器存储，生产效率提升10%以上。

　　小到螺丝刀，大到工程机械，这些物联实践，清晰地展现出移动物联网技术稳定可靠的连接能力。当数据如血液般在生产线上顺畅流动，江苏制造的质量革命已然开始狂奔，朝着智能制造新时代全速迈进。

　　一张智能网，让产业会思考

　　2021年，八部门联合印发的《“十四五”智能制造发展规划》明确提出，要“以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为主线，持续推进制造业数字化转型、网络化协同、智能化变革”。当智能时代的浪潮漫过制造业的堤岸，5G与人工智能便开始浸润生产线的每一个环节。

　　在钢铁生产的疆域里，高炉巍然林立，热浪翻涌奔腾。江苏徐钢钢铁集团的广阔厂区内，高温环境与复杂布局长期制约着有线网络的铺设，而智能化转型的浪潮，同时对数据传输提出了极高要求。为此，徐钢集团针对海量数据的实时传输与存储，启动三期装备技术改造项目。在众多方案中，唯有5G专网能同时满足其广覆盖、高可靠、低时延的严苛标准。江苏移动应势而动，在厂区科学部署5G基站，织就无缝覆盖的智能网络，为这座传统钢厂注入了全新的数字基因。

　　“以前在炼钢、炼铁的几大环节中，需要很多人力在大型机器旁辅助生产，现在有了网络支持，同时引入智能化设备，工人们不再需要站在热浪旁边，也不用在有很多灰尘的厂房里，而是更多地来到中控室内，在整洁、安全的环境下工作。”徐钢钢铁集团信息部部长郭鑫感慨道。

　　更为深刻的变革，发生在废钢判级这一关键环节。过去，人工判级不仅效率低下、争议频发，员工更需长期置身于室外工作。2024年，“5G+AI废钢智能质检系统”落地徐钢。系统通过AI摄像头精准采集废钢图像，并凭借5G网络毫秒级的传输速度，将数据实时送达云端算法模型，实现快速智能判级。系统投运后，废钢判别准确率与扣杂符合率均突破90%，不仅为原料成本核算提供了精准依据，有效规避了因人工判级误差导致的潜在经济损失，也使得供应链管理更加透明、规范。郭鑫坦言：“有了智能质检，废钢来料的判定有了更为客观的判断。在回收上我们有了依据，不光能减少扯皮，也让质检工人在更安全的环境下工作。”

　　循着江苏移动“专网筑基+场景革新”的思路，浪潮电子建成国内首个高端服务器主板制造5G全连接工厂，挖掘出5G+用能分析、5G云网管理平台、5G+智能货架、5G+AGV、5G+视觉分析多机协同等应用场景，使整体产品质量提升20%；在南通，中天科技通过5G网络无缝衔接人员、设备、物料等全要素数据，实现了生产过程的实时监测与远程协同调控，推动整体生产效率提升20%，产品质量提升15%；立铠精密有限江苏移动建成国内首个3C电子精密机构件5G+全连接工厂，2000余台设备实现互联互通，AI算法赋能视觉质检、智能机器人等六大场景，生产效率提升27%、能耗降低37%；江苏康缘药业打造了全国首个5G中药智慧工厂，覆盖生产、质检、运维、物流等环节，使产线故障处理效率平均提升30%、平均产能提高22.8%。

　　智能制造的未来轮廓中，移动信息技术不再只是流程赋能工具，而是成为生产的“神经中枢”，推动制造业从“程序执行”迈向“自主决策”。当算法开始理解工艺、网络能够感知异常，江苏制造正逐步构建起会呼吸、能进化的“工业生命体”。

　　二十年前，敲开制造信息化大门的，是一根传递声音的铜线；二十年后，这根线的形态已演变为会学习的网络、会生长的平台、会思考的系统。光阴流转，那根曾经纤细的铜线，早已与江苏制造的庞大根系紧密交织，彼此滋养，共同撑起一片智能制造的参天绿荫。这段相伴相生的“网”事，不仅是江苏制造迈向“智造”的昂扬序曲，更是一个个仍在续写的老友新篇。

　　通讯员：童棹凡